Износостойкий слой

НОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ТРЕНИЯ - ОБРАЗОВАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОГО СЛОЯ

  • Имеет зеркальную поверхность, на которой прекрасно работает масляная пленка
  • На обычных поверхностях масляная пленка легко рвется выступами микрорельефа при нагрузке, а вспышка тепла в микроконтакте неизбежно деструктуирует ее остатки
  • При высокой микротвёрдости – поверхность пластична
  • Имеет одинаковое с металлом линейное термическое расширение
  • При нагревании и охлаждении не разрушается и не отслаивается, так как с металлом поверхностного слоя она составляет единое целое!
  • Более устойчива к износу и коррозии, чем металл
  • Толщина ровно такая, какая необходима для компенсации износа и оптимизации зазоров в парах трения
  • На толщину образования слоя влияют:
    • степень разрушения поверхности деталей
    • количество вводимого состава
    • энергия (температура), выделяющаяся в месте контакта металл-металл

Специально подчеркнем: основная задача технологии ЭРС® – это не собственно наращивание защитного слоя, а ОПТИМИЗАЦИЯ ЗАЗОРОВ В СОПРЯЖЕНИЯХ.

Слой растет до того момента, пока в паре трения металл-металл есть сам состав ЭРС® и выделяется энергия, достаточная для его образования.

Чрезмерного роста слоев до заклинивания механизма не происходило ни разу за счёт контроля процессов обработки (технология) и оптимального количества состава ЭРС®.

Визуализация слоя

Увеличенные изображения слоя, сформировавшегося на поверхности трения, выявленного селективным химическим травлением.

Оптическая микроскопия

Изображения бокового среза после химического травления:
а), б) со слоем,сформировавшимся на поверхности трения,
в), г) поверхность не подвергалась трению.

Оптическая микроскопия.Измерение микротвердости.

Типичные изображения отпечатков наноиндентора, полученные в контактном режиме атомно-силовой микроскопии:
(а) В основном металле, высота рельефа 790 нм,
(б) в слое, сформировавшемся на поверхности трения, высота рельефа 270 нм.
Размер скана 9x9 мкм2. Нагрузка 30 мН.

Статистическая обработка результатов измерения микротвердости приведена показала, что среднее значение микротвердости основного металла составляет 2,5 ГПа, а в результате обработки составом «ЭРС» на поверхности трения формируется слой, средняя микротвердость которого в 5 раз выше (12,5 ГПа).

Следует отметить, что форма отпечатка позволяет утверждать, что материал слоя, сформировавшегося на поверхности трения, достаточно пластичен, что чрезвычайно важно для применения.